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消防泵

XBD-(I)型立式单吸多级管道式消防泵

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全国销售热线:021-66519999
产品概述:
XBD-(I)型立式单吸多级管道式消防泵组是本司在原有立式多级管道泵基础上根据消防泵的最新标准要求而开发出的新一代XBD管道型中低压消防泵组产品。供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。适用于各种场合如住宅、宾馆、办公大楼、商业大楼、工厂、医院等处的消防供水。
本司生产的XBD-GDL型系列消防泵其性能、技术条件符合国家新颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准的要求,产品经国家消防装备质量监督检测中心测试合格,获得上海市消防产品认可证书。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理,企业拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。 

产品特点:
1、水力模型先进,效率高,性能范围广。
2、立式结构,占地面积小。
3、振动小,噪音低,采用水力平衡轴向力,使泵运行平稳,安全可靠。
4、泵进、出口在同一水平轴线上,且口径规格相同,便于管路连接,装卸极为方便。
 
技术参数:
流量:0.5-45L/S;
压力:0.2-2.0Mpa;
功率:1.1-90KW;
转速:2900r/min;
口径:ф25-ф150mm;
温度范围:≤80℃。


性能参数

型   号 流量Q 扬程
(m)
效率
(%)
转速
(r/min)
功率(Kw) 汽蚀
余量
(m)
进出
口径
(mm)
(L/s) (m 3 /h) 轴功率 配套功率
XBD3.6/0.56-(I)25×3 2 0.56 36 30 2900 0.65 1.1 1.7 25
XBD4.8/0.56-(I)25×4 2 0.56 48 30 2900 0.87 1.1 1.7 25
XBD6/0.56-(I)25×5 2 0.56 60 30 2900 1.09 1.5 1.7 25
XBD7.2/0.56-(I)25×6 2 0.56 72 30 2900 1.30 1.5 1.7 25
XBD8.4/0.56-(I)25×7 2 0.56 84 30 2900 1.52 2.2 1.7 25
XBD9.6/0.56-(I)25×8 2 0.56 96 30 2900 0.74 2.2 1.7 25
XBD10.8/0.56-(I)25×9 2 0.56 108 30 2900 1.96 2.2 1.7 25
XBD12/0.56-(I)25×10 2 0.56 120 30 2900 2.17 3 1.7 25
XBD13.2/0.56-(I)25×11 2 0.56 132 30 2900 2.39 3 1.7 25
XBD14.4/0.56-(I)25×12 2 0.56 144 30 2900 2.61 3 1.7 25
XBD3.3/1.11-(I)25×3 4 1.11 33 40 2900 0.90 1.1 1.7 25
XBD4.4/1.11-(I)25×4 4 1.11 44 40 2900 1.20 1.5 1.7 25
XBD6.6/1.11-(I)25×6 4 1.11 66 40 2900 1.80 2.2 1.7 25
XBD7.7/1.11-(I)25×7 4 1.11 77 40 2900 2.10 2.2 1.7 25
XBD8.8/1.11-(I)25×8 4 1.11 88 40 2900 2.40 3 1.7 25
XBD9.9/1.11-(I)25×9 4 1.11 99 40 2900 2.70 3 1.7 25
XBD11/1.11-(I)25×10 4 1.11 110 40 2900 3.00 4 1.7 25
XBD12.1/1.11-(I)25×11 4 1.11 121 40 2900 3.30 4 1.7 25
XBD13.2/1.11-(I)25×12 4 1.11 132 40 2900 3.60 4 1.7 25
XBD14.3/1.11-(I)25×13 4 1.11 143 40 2900 3.90 4 1.7 25
XBD3.6/1.67-(I)40×3 6 1.67 36 52 2900 1.13 1.5 1.7 40
XBD4.8/1.67-(I)40×4 6 1.67 48 52 2900 1.5 2.2 1.7 40
XBD6/1.67-(I)40×5 6 1.67 60 52 2900 1.88 2.2 1.7 40
XBD7.2/1.67-(I)40×6 6 1.67 72 52 2900 2.26 3 1.7 40
XBD8.4/1.67-(I)40×7 6 1.67 84 52 2900 2.64 3 1.7 40
XBD9.6/1.67-(I)40×8 6 1.67 96 52 2900 3.01 4 1.7 40
XBD10.8/1.67-(I)40×9 6 1.67 108 52 2900 3.39 4 1.7 40
XBD12/1.67-(I)40×10 6 1.67 120 52 2900 3.77 4 1.7 40
XBD13.2/1.67-(I)40×11 6 1.67 132 52 2900 4.15 5.5 1.7 40
XBD14.4/1.67-(I)40×12 6 1.67 144 52 2900 4.52 5.5 1.7 40
XBD3/33.3-(I)50×2 12 3.33 30 56 2900 1.75 2.2 1.8 50
XBD4.5/3.33-(I)50×3 12 3.33 45 56 2900 2.63 3 1.8 50
XBD6.0/3.33-(I)50×4 12 3.33 60 56 2900 3.6 4 1.8 50
XBD7.5/3.33-(I)50×5 12 3.33 75 56 2900 4.27 5.5 1.8 50
XBD9/3.33-(I)50×6 12 3.33 90 56 2900 5.25 5.5 1.8 50
XBD10.5/3.33-(I)50×7 12 3.33 105 56 2900 6.2 7.5 1.8 50
XBD12/3.33-(I)50×8 12 3.33 120 56 2900 7.0 7.5 1.8 50
XBD13.5/3.3-(I)50×9 12 3.33 135 56 2900 7.87 11 1.8 50
XBD15/3.33-(I)50×10 12 3.33 150 56 2900 8.75 11 1.8 50
XBD3/5-(I)50×2 18 5 30 62 2900 2.37 3 1.8 50
XBD4.5/5-(I)50×3 18 5 45 62 2900 3.56 4 1.8 50
XBD6/5-(I)50×4 18 5 60 62 2900 4.75 5.5 1.8 50
XBD7.5/5-(I)50×5 18 5 75 62 2900 5.93 7.5 1.8 50
XBD9/5-(I)50×6 18 5 90 62 2900 7.12 7.5 1.8 50
XBD10.5/5-(I)50×7 18 5 105.5 62 2900 8.30 11 1.8 50
XBD12/5-(I)50×8 18 5 120 62 2900 9.49 11 1.8 50
XBD13.5/5-(I)50×9 18 5 135 62 2900 10.68 11 1.8 50
XBD15/5-(I)50×10 18 5 150 62 2900 11.87 15 1.8 50
XBD2.4/10-(I)80×2 36 10 24 68 2900 3.46 4 4 80
XBD3.6/10-(I)80×3 36 10 36 68 2900 5.19 5.5 4 80
XBD4.8/10-(I)80×4 36 10 48 68 2900 6.92 7.5 4 80
XBD6/10-(I)80×5 36 10 60 68 2900 8.67 11 4 80
XBD7.2/10-(I)80×6 36 10 72 68 2900 10.39 11 4 80
XBD8.4/10-(I)80×7 36 10 84 68 2900 12.12 15 4 80
XBD9.6/10-(I)80×8 36 10 96 68 2900 13.85 15 4 80
XBD10.8/10-(I)80×9 36 10 108 68 2900 15.59 18.5 4 80
XBD12/10-(I)80×10 36 10 120 68 2900 17.31 18.5 4 80
XBD2.8/15-(I)80×2 54 15 28 70 2900 5.88 7.5 4 80
XBD4.2/15-(I)80×3 54 15 42 70 2900 8.82 11 4 80
XBD5.6/15-(I)80×4 54 15 56 70 2900 11.76 15 4 80
XBD7/15-(I)80×5 54 15 70 70 2900 14.7 18.5 4 80
XBD8.4/15-(I)80×6 54 15 84 70 2900 17.64 18.5 4 80
XBD9.8/15-(I)80×7 54 15 98 70 2900 20.58 22 4 80
XBD11.2/15-(I)80×8 54 15 112 70 2900 23.54 30 4 80
XBD12.6/15-(I)80×9 54 15 126 70 2900 26.49 30 4 80
XBD14/15-(I)80×10 54 15 140 70 2900 29.43 37 4 80
XBD2.8/20-(I)100×2 72 20 28 73 2900 7.53 11 4.5 100
XBD4.2/20-(I)100×3 72 20 42 73 2900 10.29 15 4.5 100
XBD5.6/20-(I)100×4 72 20 56 73 2900 15.05 18.5 4.5 100
XBD7/20-(I)100×5 72 20 70 73 2900 18.81 22 4.5 100
XBD8.4/20-(I)100×6 72 20 84 73 2900 22.57 30 4.5 100
XBD9.8/20-(I)100×7 72 20 98 73 2900 26.34 30 4.5 100
XBD11.2/20-(I)100×8 72 20 112 73 2900 30.1 37 4.5 100
XBD12.6/20-(I)100×9 72 20 126 73 2900 33.9 37 4.5 100
XBD14/20-(I)100×10 72 20 140 73 2900 37.6 45 4.5 100
XBD4.2/25-(I)125×2 90 25 42 73 2900 14.1 18.5 4.3 125
XBD6.3/25-(I)125×3 90 25 63 73 2900 21.2 30 4.3 125
XBD8.4/25-(I)125×4 90 25 84 73 2900 28.2 37 4.3 125
XBD10.5/25-(I)125×5 90 25 106 73 2900 35.3 45 4.3 125
XBD12.6/25-(I)125×6 90 25 126 73 2900 40.3 55 4.3 125
XBD14.7/25-(I)125×7 90 25 147 73 2900 40.4 55 4.3 125
XBD16.8/25-(I)125×8 90 25 168 73 2900 56.4 75 4.3 125
XBD18.9/25-(I)125×9 90 25 189 73 2900 63.5 75 4.3 125
XBD21/25-(I)125×10 90 25 210 73 2900 70.6 90 4.3 125
XBD3.8/30-(I)125×2 108 30 38 74 2900 15.1 18.5 4.6 125
XBD5.7/30-(I)125×3 108 30 57 74 2900 22.7 30 4.6 125
XBD7.6/30-(I)125×4 108 30 76 74 2900 30.2 37 4.6 125
XBD9.5/30-(I)125×5 108 30 95 74 2900 37.8 45 4.6 125
XBD11.4/60-(I)125×6 108 30 114 74 2900 45.3 55 4.6 125
XBD13.3/30-(I)125×7 108 30 133 74 2900 52.9 55 4.6 125
XBD15.2/30-(I)125×8 108 30 152 74 2900 60.5 75 4.6 125
XBD17.1/30-(I)125×9 108 30 171 74 2900 68.0 75 4.6 125
XBD19/30-(I)125×10 108 30 160 74 2900 75.6 90 4.6 125
XBD4.3/35-(I)150×2 126 35 43 72 2900 20.5 30 4.4 150
XBD6.5/35-(I)150×3 126 35 65 72 2900 30.7 37 4.4 150
XBD8.7/35-(I)150×4 126 35 87 72 2900 40.9 45 4.4 150
XBD10.9/35-(I)150×5 126 35 109 72 2900 51.2 75 4.4 150
XBD13.0/35-(I)150×6 126 35 130 72 2900 61.4 75 4.4 150
XBD15.2/35-(I)150×7 126 35 152 72 2900 71.6 90 4.4 150
XBD17.4/35-(I)150×8 126 35 174 72 2900 81.9 90 4.4 150
XBD19.6/35-(I)150×9 126 35 196 72 2900 92.1 110 4.4 150
XBD21.8/35-(I)150×10 126 35 218 72 2900 102.4 132 4.4 150
XBD4.1/40-(I)150×2 144 40 41 76 2900 21.2 30 4.4 150
XBD6.2/40-(I)150×3 144 40 62 76 2900 32.0 37 4.4 150
XBD8.3/40-(I)150×4 144 40 86 76 2900 42.7 55 4.4 150
XBD10.4/40-(I)150×5 144 40 104 76 2900 53.4 75 4.4 150
XBD12.4/40-(I)150×6 144 40 124 76 2900 64.0 75 4.4 150
XBD14.5/40-(I)150×7 144 40 145 76 2900 74.7 90 4.4 150
XBD16.6/40-(I)150×8 144 40 166 76 2900 85.4 110 4.4 150
XBD18.7/40-(I)150×9 144 40 187 76 2900 96.0 110 4.4 150
XBD20.7/40-(I)150×10 144 40 207 76 2900 107.1 132 4.4 150
XBD4/45-(I)150×2 162 45 40 78 2900 22.6 30 4.5 150
XBD6/45-(I)150×3 162 45 60 78 2900 34.0 37 4.5 150
XBD8/45-(I)150×4 162 45 80 78 2900 45.3 55 4.5 150
XBD10/45-(I)150×5 162 45 100 78 2900 56.6 75 4.5 150
XBD12/45-(I)150×6 162 45 120 78 2900 67.9 75 4.5 150
XBD14/45-(I)150×7 162 45 140 78 2900 79.2 90 4.5 150
XBD16/45-(I)150×8 162 45 160 78 2900 90.6 110 4.5 150
XBD18/45-(I)150×9 162 45 180 78 2900 101.9 110 4.5 150
XBD20/45-(I)150×10 162 45 200 78 2900 113.2 132 4.5 150
结构图纸

结构图

1,XBD-(I)型立式单吸多级管道式消防泵为立式、多级节段式结构.泵进出水法兰处在同一直线上,叶轮采用水力平衡方式,轴向力, 泵下端有一导轴承.轴通过夹壳联轴器与电机轴固定传动.外筒为不锈钢筒。
2,轴封采用机械密封。
3,由电机驱动,从电机端方向看,泵顺时针方向旋转。
4,出口设有排气阀(气嘴),可保证泵内气体能完全排尽。
5,叶轮可采用青铜材料.避免长期停机后叶轮与导叶间锈合。


1

泵 体

6

轴 套

11

联轴器

16

中 段

2

拉紧螺栓

7

密封垫

12

联接座

17

轴套螺母

3

外 筒

8

螺 母

13

排气阀

18

轴 瓦

4

叶 轮

9

14

机械密封

19

回水管部件

5

叶轮挡套

10

电 机

15

 

 

安装尺寸

安装说明
1,安装吋管路重量不应承受在上,否则易损坏水泵;
2,与电机是整体结构.出厂时已由厂家校正, 所以安装吋无需调蝥.因此安装吋十分方便;
3,安装吋必须拧紧地脚螺栓.且每间隔一定时段应对泵进行检査防止其松动.以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能;
4,安装水泵前应仔细检査泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损坏过流部件;
5,为了维护方便和使用安全.在泵的逬出口管路上安装一只调节阀及在泵逬出口附近安装一只压力表,对于高扬程泵.为防止水锤.还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故,从而确保水泵在最佳工况下运行,增长水泵的使用寿命;
6,用于有吸程场合.应装有底阀,并且逬口管路不应有过多弯道,同吋不得有漏水、漏气现象. 以免影响水泵的吸入性能;
7,为不使杂质迸入泵内而堵塞流道影响性能. 应在泵逬口前面安装过滤器;
8,安装管路萷转动水泵的转子部件,应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。

泵基础及其尺寸

型 号

h

L

B1

B

4-d

逬出口法兰

DN

D1

n-Φd1

D

XBD/0.56-(I)25

XBD/1.11-(I)25

75

300

205

230

4-Φ14

25

85

4-14

115

XBD/1.67-(I)40

90

330

215

255

4-Φ18

40

110

4-18

150

XBD/3.33-(I)50

XBD/5-(I)50

100

360

235

300

4-Φ18

50

125

4-18

160

XBD/10-(I)80

XBD/15-(I)80

130

420

300

340

4-Φ18

80

160

8-18

200

XBD/20-(I)100

140

420

300

340

4-Φ18

100

180

8-18

220

XBD/25-(I)125

XBD/30-(I)125

160

500

350

400

4-Φ24

125

210

8-18

250

XBD/35-(I)150

XBD/40-(I)150

180

500

350

400

4-Φ24

150

240

8-22

285

1.进口阀门 2.直管 3.弯管 4.基础 5.压力表 6.挠性接头 7.直管 8.出口阀门

 

1.进口阀门 2.直管 3.弯管 4.隔振器 5.基础 6.联接板 7.挠性接头 8.直管 9.出口阀门



1.进口阀门 2.直管 3.弯管 4.隔振垫 5.联接板 6.基础 7.挠性接头 8.出口阀门

型号定义

注意事项

维护与保养
运行中的维护与保养
1,迸水管路必须高度密封.不能漏水、漏气;
2,禁止泵在汽蚀状态下长期运行;
3,禁止泵在大流置工况运行吋.电机超电流长期运行;
4,定时检査泵运行中的电机电流值.尽置使泵在设廿工况范围内运行;
5,在运行中应有专人看管,以免发生意外; 
6,进行长期运行后.由于机械磨损.使机组矂声及振动増大时.应停车检査.必要吋可更換易损零件及轴承,机组检修期一般为一年。
机械密封维护与保养
1 ,机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;
2,严禁机械密封在干磨情况下工作;
3,起动前应盘动泵(电机)几圏,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

起动与停车
起动前准备
1,用手拔转电机.叶轮应无卡磨现象,转动灵活;
2,打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀;
3,如输送热液体吋,起动萷应预热,升溫速度为50°C/h:泵的预热是用所输送液体不断循环来达到,以使各部位受热均勻;
4,应先用手盘动几圈以使润滑水进入机械密封端面;
5,点动电机.确定转向是否正确。
起动与运行
1, 全开进口阀门,关闭吐出管路阀门;
2,接通电源,当泵达到正常转速后.再逐渐打开吐出管路上的阀门.并调节到所需工况;
3,注意观察仪表读数.检査轴封泄漏惰况.正常吋机械密封泄漏为3滴/分,检査电机、轴承处溫升如果发现异常情况.应及吋处理。
停 车
1,逐渐关闭吐出管路阀门.切断电源;
 2,关闭进口阀门;
3,如环境溫度低于0°C,应将泵内液体放尽.以免冻裂水泵;
4,如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。

故障与排除

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1、水泵不出水

a.;进出口阀门未打开,进出管路阻塞.叶轮流道阻塞

b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢

c.吸入管漏气

d.泵没灌满液体.泵腔内有空气

e.逬口供水不足,吸程过高.底阀漏水管路阻力过大.

f.泵选型不当

a.检査,去除阻塞物

b.调整电机转向.紧固电机接线

c.拧紧各密封面.排除空气

d.打开排气阀,排尽空气

e.停机检査.调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)

f.减少管路弯道.重新选泵

2、水泵流量不足

a.先按1.原因检査

b.管道、泵流道或叶轮部分阻塞.水垢沉积

阀门开度不足

c.电压偏低

d.叶轮损坏

a.先按1.排除

b.除阻塞物.重新调螯阀门幵度

c.稳压

d.更換叶轮

3、功率过大

a.超过额定流置使用

b.吸程过高

c.泵轴承磨损

a.调节流量,关小出口阀门

b.降低吸程高度

c.更換轴承

4、杂音振动

a.管路支撣不稳

b.液体混有气体

c.产生汽蚀

d.轴承损坏

e.电机超载运行

a.稳固管路

b.提高吸入压力,排气

c.降低真空度

d.更換轴承

e.调整按4

5、电机发热

a.流量过大,超载运行

b.局部摩擦

c.电机轴承损坏

d.电压不足

a.关小出口阀门

b.检査排除

c.更換轴承

d.稳压

6、水泵漏水

a.机械密封磨损

b.泵体有砂孔或破裂

c.密封面不平整

d.安装螺栓松懈

a.更換

b.焊补或更換

c.修整

d.紧固

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